過去，水泥預熱器微晶管下料管內襯大多采用耐磨澆注料，耐磨澆注料壁厚100--150mm，密實度小、表面粗糙，易結皮、掛料及堵料。
　　改造后特點及優(yōu)勢：
　　1、抗結皮，防堵塞效果突出；
　　2、對下料管內原料進行180度可視觀察，此舉不但大大降低了工人的勞動強度，壓縮了水、電、機械運行成本，也提高了操作安全系數；

　　3、該整體微晶管下料管裝備了可控溫度熱電偶，巡視員現場即可操作觀察管內溫度，不用再去中控室調出相應時段的溫度參數來校對工藝參數（據涿鹿金隅生產部反饋的參數信息，使用了該下料管后外部溫度由230度降為80度以下，節(jié)約了能耗，使生產更穩(wěn)定）；

　　4、相比過去所用單一四耐微晶材質的下料管，此下料管整體結構如下：下料管內襯由1~3個微晶內襯管組成，微晶內襯下料管由碳化硅與氮化硅等原料燒制而成，燒成溫度在1300℃-1600℃，具有耐高溫、耐沖擊、耐磨、耐腐蝕、膨脹系數小的特性，解決了在高溫狀態(tài)下，下料管內襯與水泥配合料反應而結皮的技術難題，微晶管與連接下料管的上下法蘭之間、使整個內襯表面光滑，不掛料；
　　5、安裝更加簡便。微晶下料管的微晶內襯，每層內襯管一般布有多個螺栓，螺栓平均分布在管中部。微晶下料管的微晶內襯與下料管外殼之間有保溫材料；固定微晶內襯的螺栓頭部用耐磨耐高溫澆注料填滿；現階段水泥行業(yè)下料管所預留的開門觀察孔由晶牛微晶系列產品-航天透明微晶玻璃窗所代替。
　　6、燒成系統(tǒng)下料管應用微晶抗結皮材料和納米隔熱材料后，僅節(jié)能、提效、減人工費用等年可增產降耗100萬余元。
　　結合水泥行業(yè)生產工藝現狀進行改造，改造后的新型微晶管下料管較之過去單一下料管有顯著優(yōu)勢。
小編：Amy